Energetska kriza iz sedemdesetih let prejšnjega stoletja je končala do ere poceni nafte in se odpravila na dirko, da bi vrtala na morsko nafto. S ceno sode surove nafte v dvoštevilnih številkah se začnejo prepoznavati nekatere bolj izpopolnjene tehnike vrtanja in obnovitve, tudi če so dražje. Po današnjih standardih so zgodnje obalne platforme običajno proizvajale nizke količine - približno 10.000 sodčkov na dan (BPD). Imamo celo Thunderhorse PDQ, modul za vrtanje, proizvodnjo in živi, ki lahko proizvede do 250.000 sodčkov nafte in 200 milijonov kubičnih čevljev (MMCF) plina na dan. Tako velika proizvodna enota, število ročnih ventilov kar še 12.000 več, večina jih jekroglični ventili. Ta članek se bo osredotočil na več vrst mejnih ventilov, ki se običajno uporabljajo v zgornjih objektih obalnih platform.
Proizvodnja nafte in plina zahteva tudi uporabo pomožne opreme, ki ne izvaja neposredno obdelave ogljikovodikov, ampak le nudi ustrezno podporo za postopek. Pomožna oprema vključuje sistem za dvigovanje morske vode (izmenjava toplote, vbrizgavanje, požarno borbo itd.), Sistem za distribucijo tople vode in hladilne vode. Ne glede na to, ali gre za sam postopek ali pomožno opremo, je treba uporabiti particijski ventil. Njihove glavne funkcije so razdeljene na dve vrsti: izolacija opreme in nadzor procesov (ON-OFF). Spodaj bomo analizirali situacijo ustreznih ventilov okoli dobavnih linij različnih skupnih tekočin na proizvodnih platformah na morju.
Teža opreme je ključnega pomena tudi za obalne platforme. Vsak kilogram opreme na ploščadi je treba prepeljati na mesto čez oceane in oceane in jo je treba vzdrževati skozi celoten življenjski cikel. V skladu s tem se kroglični ventili najpogosteje uporabljajo na platformi, ker so kompaktni in imajo več funkcij. Seveda je bolj robustno (ravnoVratni ventili) ali lažji ventili (na primer ventili za metulje), vendar glede na različne dejavnike, kot so stroški, teža, tlak in temperatura, kroglični ventili so pogosto najbolj primerna izbira.
Očitno,kroglični ventiliniso le lažji, ampak imajo tudi manjše dimenzije višine (in pogosto dimenzije širine). Prednost krogličnega ventila ima tudi pri odvajanju med obema sedeži, zato je mogoče preveriti prisotnost notranjega puščanja. Ta prednost je koristna za zasilne ventile za izklop (ESDV), ker je treba njihovo tesnjenje pogosto preverjati.
Tekočina iz oljne vrtine je običajno mešanica olja in plina ter včasih vode. Običajno se kot življenjska doba vodne starosti črpa kot stranski produkt predelave olja. Za takšne mešanice - in resnično za druge vrste tekočin - je prva stvar, ki jo je treba ugotoviti, ali v njih obstajajo nečistoče, kot so ogljikov dioksid, vodikov sulfid in trdni delci (pesek ali korozivni naplavini itd.). Če so prisotni trdni delci, je treba sedež in kroglico prevleči s kovino, da se vnaprej izognete prekomerni obrabi. Tako CO2 (ogljikov dioksid) kot H2 (vodikov sulfid) povzročata korozivno okolje, ki ga običajno imenujemo sladka korozija in kislina korozija. Sladka korozija na splošno povzroči enakomerno izgubo površinske plasti komponente. Posledice kisle korozije so nevarnejše, kar pogosto povzroča materialno krčenje, kar ima za posledico odpoved opreme. Obe vrsti korozije lahko običajno zaviramo z izbiro ustreznih materialov in vbrizgavanje ustreznih zaviralcev. NACE je razvila niz standardov, posebej za kislino korozijo: "MR0175 za naftno in plinsko industrijo, materiali za uporabo v okolju, ki vsebuje žveplo v proizvodnji nafte in plina." Materiali ventila običajno sledijo temu standardu. Da bi dosegli ta standard, mora material izpolnjevati več zahtev, kot je trdota, da bi bil primeren za uporabo v kislih okoljih.
Večina krogličnih ventilov za proizvodnjo na morju je zasnovana v skladu s standardi API 6D. Naftne in plinske družbe pogosto nalagajo dodatne zahteve na vrhu tega standarda, običajno z uvedbo dodatnih pogojev materialom ali zahtevajo strožje testiranje. Na primer, standard S-562, ki ga je uvedlo Mednarodno združenje proizvajalcev nafte in plina (IOGP). Standardni dodatek za kroglični ventil S-562-API je razvilo več glavnih naftnih in plinskih podjetij za utrditev in racionalizacijo različnih zahtev, ki jih morajo proizvajalci upoštevati. Optimistično bo to zmanjšalo stroške in skrajšalo čas svinca.
Morska voda ima široko paleto vlog na vrtalnih ploščadih, vključno z gasilskimi, poplavami rezervoarjev, izmenjavo toplote, industrijsko vodo in surovino za pitno vodo. Cevovod, ki prevaža morsko vodo, je običajno velik v premeru in nizek tlak - ventil metulja je bolj primeren za delovno stanje. Metuljski ventili so v skladu s standardi API 609 in jih je mogoče razdeliti na tri vrste: koncentrično, dvojno ekscentrično in trojno ekscentrično. Zaradi nižjih stroškov so najpogostejši koncentrični ventili za metulje z vdolbinicami ali modeli objemke. Velikost širine takšnih ventilov je zelo majhna, in ko je nameščena na cevovodu, mora biti natančno poravnana, sicer bo vplivala na delovanje ventila. Če poravnava prirobnice ni pravilna, lahko ovira delovanje ventila in lahko celo povzroči, da ventil ne more delovati. Nekateri pogoji lahko zahtevajo uporabo dvojno-koncentričnih ali trikratcentričnih ventilov metuljev; Stroški samega ventila so višji, vendar še vedno nižji od stroškov natančne poravnave med namestitvijo.
Čas objave: junij-28-2024